光學(xué)零件加工的一般工藝過程及特點光學(xué)零件加工的工藝過程隨加工方式不同而異。光學(xué)零件的加工方式主要有兩類：傳統(tǒng)（古典）加工工藝和機械化加工藝，這里我們只介紹傳統(tǒng)加工工藝。下面小編給大家介紹關(guān)于光學(xué)透鏡傳統(tǒng)工藝的特點以及加工工藝過程有哪些的內(nèi)容，歡迎閱讀！

光學(xué)透鏡傳統(tǒng)工藝的特點有：

　　(1)光學(xué)玻璃采用散粒磨料和通用機床，以輪廓形式研磨。操作中，松香柏油粘結(jié)膠主要用于粘結(jié)上盤。先用金剛砂對零件進行粗磨和精磨，再用松香瀝青拋光模和拋光粉(主要是氧化鋯)對零件進行拋光。影響工藝的因素很多，容易變化，加工精度可變性大，通常是幾個波長數(shù)量級。高精度的波長數(shù)量級可達數(shù)百分之一。

　　(2)手工操作量大，工序多，操作人員技術(shù)要求高。對機床精度、工夾磨具要求不高，適用于多品種、小批量、精度變化大的加工工藝。

光學(xué)透鏡傳統(tǒng)加工工藝過程有哪些？

　　(1)毛坯加工。包括根據(jù)光學(xué)零件圖選擇合適的塊，切割、平整、劃分、膠帶、滾球面。開球面是單件進行的。

　　(2)粗磨加工。表面粗糙度和球面半徑符合細(xì)磨要求。粗磨是在傳統(tǒng)工藝中進行的。粗磨車間通常包括毛坯加工在傳統(tǒng)工藝加工的工廠中。

　　(3)上盤:粗磨后，清洗后，將透鏡毛坯按同半徑組合成盤。也就是說，分散的透鏡依靠粘合劑固定在球形粘合膜上。需要注意的是，每個透鏡毛坯的加工面在成盤時應(yīng)處于同一半徑的球面上。

　　(4)細(xì)磨拋光工藝。在加工第一表面時，在拋光過程中一般不需要拆卸，即一次完成。在操作過程中，用三到四個粒度依次變細(xì)的金鋼砂將加工面磨到拋光要求的表面粗糙度，然后清洗拋光。拋光是用一定半徑的拋光模和拋光粉進行的。一面加工完畢后，涂上保護膜，翻面后再上盤。細(xì)磨拋光加工第二表面。

　　(5)定心磨邊工序。光軸與定位軸偏離(稱為偏心)發(fā)生在透鏡加工過程中。定心磨邊的任務(wù)是消除偏心，使側(cè)圓柱面徑向尺寸滿足裝配要求。光學(xué)定心磨邊機常用于傳統(tǒng)工藝的磨邊。

　　(6)涂裝工藝，對表面有透光要求的透鏡，應(yīng)加鍍增透膜。球面反射鏡應(yīng)涂有反射膜。有的還要鍍其他性質(zhì)的薄膜，根據(jù)使用要求由設(shè)計決定。

　　(7)膠合工藝。對成像質(zhì)量要求較高的鏡頭，往往采用幾個透鏡膠合而成。涂層后應(yīng)進行膠合。

　　以上工藝流程可簡要表現(xiàn)如下:選材-切割-平整-膠帶-滾球-開球-粗磨球-上盤-細(xì)磨-拋光-下盤；第二面上盤-細(xì)磨-拋光-下盤-定心磨邊-涂層。

　　感謝閱讀，以上就是對光學(xué)透鏡傳統(tǒng)工藝的特點以及加工工藝過程有哪些？的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)光學(xué)透鏡的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務(wù)。